アルミダイカスト
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アルミダイカスト

Keming Machinery は、長年の経験を持つ主にアルミニウム ダイカストを生産する中国のメーカーおよびサプライヤーです。アルミニウムダイカストは、高圧技術を使用して複雑な形状の部品を製造するために使用される製造プロセスです。このプロセスでは、溶融アルミニウムを高圧下でスチール製の型に注入します。溶けたアルミニウムが冷えて固まったら、型を開けて鋳物を取り出します。

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製品説明


アルミダイカストとは何ですか?

アルミニウム ダイカストは、高圧射出技術を利用して複雑なアルミニウム部品を製造する製造プロセスです。このプロセスでは、特定の温度下、高圧で溶融アルミニウムを金型キャビティに押し込みます。

アルミダイカストでは、最終製品の望ましい形状に合わせて精密に設計された、ダイと呼ばれる 2 つの部分からなる鋼製の金型を使用します。金型はクランプで閉じられ、高圧下で保持されます。次に、溶融したアルミニウムがスプルーを介して金型に注入され、キャビティを満たして形状が形成されます。射出プロセスは迅速かつ迅速に繰り返され、固化したアルミニウム鋳物が得られます。

その後、最終部品を金型から取り外し、歪みを防ぐために自然または人工的に冷却します。部品は、余分な材料、コア、ランナーを除去し、鋭利なエッジや表面の欠陥を滑らかにして最終製品を作成する仕上げプロセスを受けます。

アルミニウム ダイカストは、優れた寸法安定性、厳密な公差、優れた機械的特性を備えたさまざまな複雑なアルミニウム部品の製造に使用されます。例としては、エンジン部品、トランスミッションケース、自動車の車体部品、照明器具、その他のさまざまな電子部品が挙げられます。

なぜアルミダイカストと呼ばれるのですか?

アルミダイカストは、鋼製の「金型」を使用して最終製品を作成するため、そう呼ばれています。 「ダイ」という用語は、「マークを刻印または刻印するために使用される記章、紋章、トークン、または小さな金属片」を意味する言葉に由来しています。
アルミニウム ダイカスト プロセスでは、金属を型で打ち抜いたり、プレスしたりするのと同じ方法で、溶融したアルミニウムを鋼の金型/金型に注入します。スチールのダイ/モールドは、最終製品の望ましい形状を作成するために慎重に設計されており、固定側と可動側の 2 つの部分で構成されています。
アルミニウムを高圧下で鋼製金型に射出すると、溶融状態で急速に凝固し、金型の形状をとります。冷却したら、最終製品をダイ/金型から取り外し、洗浄し、必要な仕様に合わせてトリミングします。
全体として、「アルミニウム ダイカスト」という名前は、溶融アルミニウムを高圧下でスチール製の金型/金型に注入し、その後冷却して固化したアルミニウム部品を作成することにより、最終アルミニウム製品を製造するプロセスを指します。

アルミダイカストとは何ですか?

アルミダイカスト工程は、複雑な形状のアルミ部品を高い寸法精度と優れた表面仕上げで製造する製造工程です。このプロセスは通常、次の手順で構成されます。
金型の準備: このプロセスは、最終製品の正確な形状に機械加工される鋼製の金型または金型の準備から始まります。
溶融アルミニウムの射出: 次に、金型をクランプで閉じ、高圧および特定の温度で溶融アルミニウムを金型に射出します。
冷却と固化: 溶融アルミニウムが金型を満たすと、内部チャネルを通って流れ、金型のすべての部分に到達します。溶けたアルミニウムはすぐに固まり、金型の形状になります。
型開き: 型が開かれ、エジェクター ピンを使用して鋳物が排出され、固化したアルミニウム部品が得られます。
仕上げ: アルミニウム鋳造部品を金型から取り外した後、バリ取り、トリミング、機械加工、研磨などのさらなる仕上げ作業が必要になる場合があります。
品質管理: すべての完成部品は厳格な品質検査を受け、寸法精度や表面仕上げなどの要求仕様を満たしていることを確認します。
全体として、アルミニウム ダイカスト プロセスは、高品質の複雑なアルミニウム部品の製造に最適であり、自動車、航空宇宙、その他多くの業界で人気の製造プロセスとなっています。このプロセスにより、高い生産率で複数の部品を生産でき、優れた細部の再現、良好な表面仕上げ、および厳しい公差が得られます。

アルミダイカストにはどのような材質が使用できるのでしょうか?

アルミニウム ダイカストは、さまざまな特性を持つ幅広いアルミニウム合金から部品を製造するために使用され、さまざまな用途に合わせて部品を製造できます。ダイカストで最も一般的に使用されるアルミニウム合金には次のものがあります。
Al-Si 合金: これは、ダイカストで最も広く使用されているアルミニウム合金です。融解温度が低く、鋳造性に優れているため、複雑な形状や薄肉の部品の製造に最適です。
Al-Mg 合金: これらの合金は、強度重量比が高いことで知られており、航空機部品など、優れた強度と耐久性が必要な用途に最適です。
Al-Si-Mg 合金: これらの合金は、高強度、優れた耐食性、良好な鋳造特性など、優れた機械的特性のバランスを提供します。これらは通常、自動車部品に使用されます。
Al-Zn 合金: これらの合金は優れた鋳造特性と耐食性を備えており、海洋および産業用途で使用される部品に最適です。
各アルミニウム合金は、特定の用途に適した独自の特性を持っています。合金の選択は、部品に必要な強度、耐摩耗性、耐食性、その他の要因などの要因によって異なります。
全体として、アルミニウム ダイカストは、優れた機械的特性、寸法精度、表面仕上げを備えた幅広い部品の製造を可能にし、幅広い用途に最適です。

アルミダイカストって何に使われるの?

アルミニウム ダイカストは汎用性の高い製造技術であり、さまざまな用途の複雑な形状の部品を製造するために多くの業界で使用されています。アルミニウム ダイカストの最も一般的な用途には次のようなものがあります。
自動車産業: アルミニウム ダイカストは、エンジン ブロック、トランスミッション ケース、シリンダー ヘッド、サスペンション部品などの部品の製造に使用されます。
航空宇宙産業: このプロセスは、航空機エンジン部品、着陸装置、航空機構造部品、その他の部品などの部品の製造に使用されます。
エレクトロニクス産業: アルミニウム ダイカストは、電気エンクロージャ、コネクタ、ヒートシンクなどの電子用途で使用される部品の製造に使用できます。
医療産業: アルミニウムは軽量で強度があるため、手術器具、病院用ベッドのコンポーネント、病院の設備、その他の機器などの医療機器の部品の製造に使用されています。
消費者製品: アルミニウム ダイカストは、おもちゃ、自転車、家電製品、その他の製品など、幅広い消費者製品の製造に使用できます。
産業用機械および装置: このプロセスは、サプライチェーン業界で物品や製品を移動するために使用されるギア、ポンプ、バルブなどの部品を製造するために使用されます。
全体として、アルミニウム ダイカストは、高い寸法精度、優れた表面仕上げ、およびさまざまな用途に適したさまざまな機械的特性を備えた、さまざまな複雑な部品の製造に使用されます。

アルミダイカストのメリットは何ですか?

アルミニウム ダイカストを使用すると、次のような複数の利点があります。
軽量: アルミニウムは軽量な素材であり、過度の重量を追加することなく強度が必要なコンポーネントを製造するのに最適です。
高強度: アルミニウム ダイカスト部品は高い強度重量比を備えているため、高応力用途に最適です。
耐食性:アルミニウムは耐食性が高く、丈夫で長持ちします。
優れた熱伝導性: アルミニウムは熱伝導性に優れているため、放熱が必要なコンポーネントに最適です。
高い寸法安定性: アルミニウムは収縮率が低いため、寸法安定性と精度が高くなります。
多用途: アルミニウムは、さまざまな形状、サイズ、厚さに成形および鋳造できる非常に汎用性の高い材料であり、幅広い用途に最適です。
全体として、アルミニウム ダイカストには、スチール、亜鉛、プラスチックなどの他の材料に比べていくつかの利点があり、多くの製造用途にとって理想的な選択肢となっています。


製品詳細


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