シェルモールド砂型鋳造

シェルモールドの準備: パターンを特定の温度に加熱し、その上に樹脂でコーティングされた砂の混合物を注ぎます。樹脂でコーティングされた砂が模様に密着し、薄いシェルを形成します。このプロセスを繰り返して、必要なシェルの厚さを実現します。
シェルモールドの除去: シェルモールドが形成され、樹脂が硬化したら、パターンからシェルモールドを取り外します。パターンを再利用して追加のシェルモールドを作成できます。
シェルモールドアセンブリ: 複数のシェルモールドを組み立てて、完全なモールドキャビティを形成します。金型はしっかりと結合されており、溶融金属の注入に耐えることができます。
注湯：組み立てたシェルモールドをフラスコにしっかりと設置し、キャビティ内に溶融金属を注入します。金属がキャビティを満たし、パターンの形状が形成されます。
冷却と固化: 溶融金属はシェルモールドのキャビティ内で冷えて固化し、パターンの形状になります。
シェルの除去: 金属が凝固したら、シェルの型を金属鋳物から取り除きます。その後、鋳物は洗浄され、要求される仕様を満たすように仕上げられます。

シェルモールド砂型鋳造プロセスは、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを備えた複雑で詳細な鋳物を製造できることで知られています。

シェルモールド砂型鋳造の熱処理

シェルモールド砂型鋳造では、通常、鋳物自体に熱処理は適用されません。これは、シェルモールド砂型鋳造プロセスが、その後の熱処理を必要とせずに、良好な寸法精度と表面仕上げを備えた鋳物を製造するように設計されているためです。

ただし、場合によっては、特定の材料や特定の機械的特性を達成するために熱処理が必要になる場合があります。熱処理が必要な場合は、通常、鋳造プロセスの完了後に実行されます。具体的な熱処理プロセスは、使用する材料と最終鋳造品の望ましい特性によって異なります。

金属鋳物の一般的な熱処理プロセスには、焼きなまし、焼きならし、焼き入れ、焼き戻し、応力除去などが含まれます。これらのプロセスは、金属の微細構造を変化させ、機械的特性を改善し、内部応力を軽減するように設計されています。

シェルモールド砂型鋳物に熱処理を適用するかどうかの決定は、用途の特定の要件と最終製品に必要な特性を考慮して、材料および鋳造エンジニアと相談して行う必要があることに注意することが重要です。

シェルモールド砂型鋳造の加工能力

シェルモールド砂型鋳造は一般に優れた機械加工能力を備えています。このプロセスは、高い寸法精度と滑らかな表面仕上げを備えた鋳物を製造することで知られており、その後の機械加工に有益です。

シェルモールド砂型鋳造プロセスが完了し、金属が固まった後、得られた鋳物を機械加工して、厳しい公差、特定の表面仕上げ、複雑な形状を実現します。シェルモールド砂型鋳造の一般的な機械加工操作には、フライス加工、穴あけ、旋削、研削、タッピングなどがあります。

シェルモールド砂型鋳造の機械加工性は、鋳造される材料、部品形状の複雑さ、最終製品の特定の要件などの要因に依存することに注意することが重要です。さらに、鋳造品の設計と適切な機械加工ツールおよび技術の選択は、全体的な機械加工能力に影響を与えます。

全体として、シェルモールド砂型鋳造は、後続の機械加工プロセスに役立つ鋳物を製造できるという理由で選択されることが多く、厳しい公差と高品質の表面仕上げを備えた複雑な金属部品を製造するための多用途のオプションとなっています。

シェルモールド砂型鋳造の応用

シェル砂型鋳造は、優れた寸法精度と表面仕上げを備えた高品質で複雑な金属部品を製造できるため、さまざまな産業や用途で使用されています。シェル砂型鋳造の一般的な用途には次のようなものがあります。

自動車産業: シェル砂型鋳造は、エンジン部品、トランスミッション部品、構造部品などのさまざまな自動車部品の製造に使用されます。このプロセスは、複雑な形状を作成し、厳しい公差を維持できる能力で高く評価されています。

航空宇宙産業: タービンブレード、ケーシング、構造部品などの重要な航空宇宙部品は、高強度で高精度の部品を製造できるため、シェル砂型鋳造法を使用して製造されることがよくあります。

ポンプとバルブの製造: シェル砂型鋳造は、ポンプ ケーシング、バルブ本体、および流体ハンドリング システムのその他のコンポーネントの製造に使用されます。複雑な内部フィーチャーを作成し、寸法精度を維持するこのプロセスの能力は、業界にとって恩恵です。

産業機械: ギア、ハウジング、ブラケットなどの多くの産業機械コンポーネントは、良好な表面仕上げと機械的特性を備えた部品を製造できるため、シェル砂型鋳造を使用して製造されています。

エネルギー分野: タービン部品、熱交換器、その他の重要な部品を含む発電設備の部品は、複雑な形状を作成し、高品質の表面仕上げを維持できるプロセスの能力により、シェル砂型鋳造を使用して製造されることがよくあります。

一般エンジニアリング: シェル砂型鋳造は、高精度と優れた機械的特性を必要とするブラケット、アクセサリ、その他のカスタマイズされた部品などのさまざまなコンポーネントを製造するために、一般エンジニアリング用途で広く使用されています。

全体として、シェル砂型鋳造は、高い寸法精度、良好な表面仕上げ、優れた機械的特性を備えた複雑な金属部品を必要とするさまざまな用途に適しています。

砂型鋳造で鋳造できる材質は何ですか

砂型鋳造は、さまざまな種類の鉄やその他の金属を含む幅広い材料の鋳造に使用できる多用途のプロセスです。砂型鋳造を使用して鋳造できる材料の一部には、前述した特定の鉄の種類も含まれます。

ねずみ鋳鉄: ねずみ鋳鉄とも呼ばれるねずみ鋳鉄は、砂型鋳造の一般的な材料です。機械加工性、減衰能力、熱伝導性に優れており、幅広い用途に適しています。

ダクタイル鋳鉄: ダクタイル鋳鉄は、球状黒鉛鉄または球状黒鉛鉄とも呼ばれ、砂型鋳造で一般的に鋳造されるもう 1 つの材料です。高強度、良好な延性、耐摩耗性を備えており、高荷重がかかる部品に適しています。

合金鋳鉄: 砂型鋳造は、クロム、モリブデン、ニッケル、銅などの元素を含む高合金鋳鉄など、さまざまな合金鉄を鋳造するために使用できます。これらの合金は、耐食性、高温強度、または改善された摩耗特性などの特性を向上させることができます。

耐熱鋳鉄: 高レベルのシリコンやニッケルを含む特定の耐熱鋳鉄は、砂型鋳造を使用して鋳造できます。これらの材料は高温に耐えるように設計されており、炉の部品、排気マニホールド、その他の高温環境などの用途に使用されます。

高強度鋳鉄: 砂型鋳造は、より高い引張強さと降伏強さを備えた高強度鋳鉄を製造するためにも使用できます。これらの材料は、優れた機械的特性を必要とする用途に適しています。

砂型鋳造は、鉄系材料に加えて、アルミニウム、銅、真鍮、各種合金などの幅広い非鉄金属の鋳造にも使用できます。砂型鋳造は汎用性が高いため、さまざまな業界で多様なコンポーネントを製造するための一般的な選択肢となっています。