インベストメント鋳造

カスタマイズされたインベストメント鋳造品を当社から安心してご購入いただけます。ご協力をお待ちしております。詳しく知りたい場合は、今すぐご相談ください。すぐにご返信いたします。

インベストメント鋳造は、表面欠陥を最小限に抑えた高精度のコンポーネントを作成するための重要な製造技術です。ワックスパターンを成形し、それをセラミックシェルに鋳造し、得られたキャビティを溶融金属で充填するプロセスにより、複雑で複雑な部品の製造が可能になります。

ワックスを除去して空の空間を形成し、そこに溶融金属を充填する機能により、薄肉、複雑なディテール、複雑な形状の部品を作成できます。このため、インベストメント鋳造は、航空宇宙、自動車、医療機器の製造など、精度と複雑さが最優先される業界で特に価値があります。

さらに、このプロセスにより、後処理要件が制限された完成部品が得られるため、追加の機械加工や仕上げの必要性が減ります。これにより、時間とリソースが節約されるだけでなく、最終コンポーネントの正確な寸法と表面品質が確実に維持されます。

全体として、インベストメント鋳造の魅力は、表面欠陥を最小限に抑えて高精度の部品を製造できることにあり、幅広い業界にとって多用途で価値のある製造技術となっています。

KEMING 鋳造所では、最先端技術を活用したインベストメント鋳造プロセスにより、中国のインベストメント鋳造業界のリーダーとしての地位を確立しています。当社は高品質のインベストメント鋳造の製造を専門とし、お客様のニーズを満たすさまざまな寸法と形状を提供しています。当社のプロセスはあらゆる金属合金に対応しており、独自の材料組成の実現可能性など、特定の材料要件に基づいてカスタマイズされたインベストメント鋳造が可能です。品質は最も重要であるため、当社ではインベストメント鋳造プロセスのあらゆる段階で厳格な品質管理措置を実施しています。

以下は、当社のインベストメント鋳造プロセスに含まれる包括的な手順の概要です。

ステップ 1: 金型の製造

正確なコンポーネントの製造を確実にするために、インベストメント鋳造の最初のステップには金型の作成が含まれます。このツール、つまりパターンは、CNC テクノロジーを使用して精密機械加工されます。そのため、新製品のサンプル注文時には、お客様に工具費用が請求されます。ただし、この手数料は 1 回限りの支払いであり、2 回目以降の注文では必要ありません。

ステップ 2: ワックスの注入とパターンの組み立て

一連の鋳造パターンが完了すると、次のステップではワックス パターンの作成が行われます。これは、パターンにワックスを注入することで実現され、目的の製品の寸法を反映したモデルが得られます。その後、射出プロセスを繰り返して追加のワックス パターンを生成し、スプルー上に組み立てます。組み立てられたパターンセットは、室温で乾燥させられます。

ステップ 3: シェルの形成

この段階では、パターン アセンブリはセラミック スラリーに浸漬され、耐火材料でコーティングされます。セラミックシェルが必要な厚さと強度に達するまで、この手順が複数回繰り返されます。続いて、セラミックシェルが構築され、大気制御された環境内で乾燥されます。

ステップ 4: 脱ワックス

セラミックシェルは蒸気オートクレーブ内で急速加熱され、ワックスが溶けてゲートから流れ出し、高温で流れ出します。続いて、セラミックシェルモールドは焼成を受け、パターン材料の残留痕跡が除去され、鋳造用にモールドが通常華氏 1,600 ～ 2,000 度の温度範囲内で予熱されます。このプロセスが、インベストメント鋳造が「ロストワックス鋳造」とも呼ばれる理由です。

ステップ 5: キャスト

鋳造段階は、インベストメント鋳造プロセス全体において極めて重要です。脱蝋段階に続いて、鋼のインゴットは液体状態まで溶解され、溶融金属はスプルーに注入されます。その後、金属を室温で一定期間放冷します。

ステップ6: 削除

このステップ中に、セラミックシェルが破壊され、個々のインベストメント鋳造物がスプルーから分離されます。その後、鋳造体上の余分な金属を研削によって除去します。

ステップ7: 熱処理

鋳造ブランクの機械的特性を向上させるために、通常、鋳造完了後に熱処理が行われます。一次熱処理プロセスには、焼きならし、焼き戻し、焼きなまし、焼き入れと焼き戻し、浸炭などが含まれます。熱処理はお客様が指定した場合にのみ実行され、追加費用はそれに応じて計上されることに注意してください。

ステップ 8: ショットブラスト/サンドブラスト

スケールを除去し、表面仕上げを改善するために、インベストメント鋳造には小さな鋼球を使用したショットブラストまたはサンドブラストが施されます。したがって、すべての鋳造工場にショット ブラスト機を装備することが不可欠です。

ステップ9: 表面処理

製品の錆を防ぐために、鋳物を防錆水または油に浸します。さらに、ペイントスプレー、亜鉛メッキなどの他のさまざまな表面処理もこの段階で実行できます。

ステップ 10: 品質管理

品質管理は、高品質のインベストメント鋳造品の製造を保証するために不可欠なステップです。当社の技術者は、製品の要求に基づいて、寸法検査、全数表面検査、内部欠陥検査などの必要な検査を行います。すべての製品が必要な基準を満たしていることを確認した後のみ、お客様への配送手配を進めることができます。

ステップ 11: 梱包する

すべての製品は海外市場向けであるため、インベストメント鋳造をポリ袋に梱包し、標準的な木製ケースに入れるのが標準的な方法です。製品が損傷を受けないように、すべての梱包を行うことが重要です。さらに、お客様の特別なご要望に合わせてカスタマイズされた梱包サービスを提供することもできます。

インベストメント鋳造法の利点

卓越したディテールと精度:

インベストメント鋳造は、複雑なディテールと精度を備えた部品を製造できることで知られています。この方法では、他の鋳造技術では達成が難しい複雑な形状、複雑な形状、アンダーカットの作成が可能になります。さらに、高い寸法精度が得られるため、大規模な二次加工の必要性が軽減されます。

優れた表面仕上げ:

インベストメント鋳造では、他の鋳造方法よりも優れた滑らかな表面仕上げが得られます。高品質の表面仕上げにより、追加の処理や仕上げプロセスの必要性が最小限に抑えられ、コスト削減と生産サイクルの短縮につながります。

素材の柔軟性:

インベストメント鋳造は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金、青銅などを含む幅広い金属や合金に対応します。材料の多様性により、強度、耐熱性、耐食性などの特定の製品要件を満たすために最適なオプションを選択できます。

複雑で複雑な設計に最適:

インベストメント鋳造プロセスは、複雑で入り組んだ部品の製造に適しており、他の製造方法では達成が難しいレベルの詳細さと複雑さを提供します。ワックスパターンとセラミックモールドを使用することで、複雑なデザインを正確に作成することができます。

小規模から中規模の生産運用においてコスト効率が高い:

インベストメント鋳造は、小規模から中規模の生産において特にコスト効率が高くなります。このプロセスでは、他の方法に比べて必要な手順が少なく、廃棄物の発生も少なくなります。初期の工具コストは高くなる可能性がありますが、多くの場合、部品あたりの生産コストが低くなることで相殺されます。

ニアネットシェイプ部品:

インベストメント鋳造は、ほぼネットシェイプの部品を製造することで知られており、鋳造プロセス後の大規模な追加の機械加工や仕上げの必要性が軽減されます。この効率により、特に機械加工が難しい複雑な形状のコンポーネントや硬質材料の場合に、時間とコストが節約されます。

要約すると、インベストメント鋳造プロセスには多くの利点があり、さまざまな産業用途にわたって貴重なオプションとなっています。その精度、材料の多様性、コンポーネントの複雑な細部を作成できる能力により、非常に効率的な製造方法となっています。

インベストメント鋳造プロセスを選択するためのヒント

インベストメント鋳造プロセスは非常に効率的で、素晴らしい結果が得られますが、プロジェクト固有の要件への適合性を慎重に検討することが重要です。ここでは、特に Keming Machinery を製造パートナーとして検討する場合に、インベストメント鋳造プロセスを選択するためのヒントをいくつか紹介します。

設計要件を評価します。

パーツの設計を評価することから始めます。インベストメント鋳造は、他の製造方法では課題となる可能性がある複雑で複雑な設計に適しています。設計の複雑さ、詳細、機能を評価して、インベストメント鋳造が最適なオプションかどうかを判断します。

材料の選択を検討してください。

Keming Machinery はさまざまな金属と合金を提供しており、プロジェクトのニーズに最も適した材料を選択できます。プロジェクトの材料を選択するときは、強度、耐熱性、耐食性などの要素を考慮する必要があります。

生産量の評価:

少量か大量かにかかわらず、プロジェクトの生産量を決定します。インベストメント鋳造は生産のコスト効率が高くなりますが、金型作成の初期コストとワックス パターン作成の効率を考慮してください。生産量については Keming Machinery のチームと話し合って、予算に合わせて調整してください。

リードタイムの​​要素:

Keming Machinery は効率が良いことで知られていますが、インベストメント鋳造プロセスには複数の段階が含まれており、完了までに時間がかかります。プロジェクトのスケジュールをファウンドリに伝え、ファウンドリが指定の期限に間に合うようにしてください。

レヴィw 後処理要件:

インベストメント鋳造は高い表面品質と寸法精度を保証しますが、プロジェクトによっては、機械加工、熱処理、特殊なコーティングなどの後処理技術が必要になる場合があります。 Keming Machinery はこれらのサービスを提供するため、後処理のニーズに確実に対応できるように必ず話し合ってください。

経験豊富な鋳造工場との提携:

Keming Machinery は、インベストメント鋳造における強力な背景を持つ、専門的で経験豊富な鋳造工場です。設計の最適化と材料の選択に関するガイダンスを提供できます。 Keming Machinery のような信頼できる鋳造会社と提携することで、プロジェクト管理が合理化され、高品質の結果が保証されます。

これらの要素を総合的に考慮することで、Keming Machinery と提携したインベストメント鋳造プロセスがプロジェクトにとって正しい選択であるかどうかを効果的に判断できます。品質、顧客サポート、高度な技術に対する当社の取り組みにより、当社はお客様のインベストメント鋳造要件を満たす理想的なパートナーとなっています。