シェルモールディングそしてインベストメント鋳造は、精密で複雑な金属部品を作成するために使用される 2 つの異なる鋳造プロセスです。
シェルモールディングは、シェルモールド鋳造とも呼ばれ、樹脂でコーティングされた砂のシェルを加熱して型から取り外し、溶融金属を流し込むためのキャビティを作成する鋳造プロセスです。シェルは金属を加熱して作られます。砂と樹脂の混合物の層でコーティングされたパターン。混合物が乾燥した後、余分な材料を除去し、得られたシェルを高温に加熱してシェルを硬化させ、すべての水分を除去します。次に、溶融金属がシェルに注がれて最終的な鋳物が作成されます。シェルモールディングは精度が高く、滑らかな仕上がりが特徴です。自動車産業や航空宇宙産業の部品の製造によく使用されます。
ロストワックス鋳造とも呼ばれるインベストメント鋳造は、細部まで精密に複雑な金属部品を作成するために使用される鋳造プロセスです。インベストメント鋳造プロセスでは、最終部品のワックスまたはプラスチックのパターンが作成され、セラミック材料でコーティングされて型が形成されます。セラミックの型を加熱してワックスを除去し、溶けた金属を型に流し込みます。金属が固まり、鋳物が型から取り出されます。インベストメント鋳造は、航空宇宙、医療、宝飾品業界で部品を製造するために一般的に使用されます。
シェルモールディングとインベストメント鋳造の主な違いは、金型の作成に使用される材料にあります。シェルモールディングでは樹脂でコーティングされたサンドシェルが使用されますが、インベストメント鋳造ではワックスまたはプラスチックのパターンで作られたセラミックモールドが使用されます。シェル成形は一般にインベストメント鋳造よりも高速ですが、インベストメント鋳造はより複雑で高精度の部品を製造できます。シェル成形は通常、より単純な形状の大型部品に使用されますが、インベストメント鋳造はより小型で複雑な部品に適しています。
