インベストメント鋳造ロストワックス鋳造としても知られる、何世紀にもわたって使用されてきたプロセスです。これには、製造する部品のワックス型を作成し、それをセラミックシェルでコーティングし、その後、型からワックスを溶かすことが含まれます。次に、溶融金属が中空のセラミックシェルに注入され、最終部品が形成されます。この方法は、複雑な形状や薄肉部品の作成に最適です。インベストメント鋳造は、航空宇宙、自動車、医療業界で一般的に使用されています。
一方、ダイカストは、溶かした金属を鋼製の型（金型と呼ばれます）に高圧で流し込むプロセスです。金属が固まると、金型が開かれ、部品が取り出されます。ダイカストは高い寸法精度と滑らかな表面仕上げで知られています。この方法は通常、家庭用電化製品、自動車、照明産業向けのコンポーネントなど、小型から中型の部品を大量に生産するために使用されます。
インベストメント鋳造とダイカストの主な違いの 1 つは、達成できる洗練のレベルです。インベストメント鋳造は、精密な細部と薄肉を備えた非常に複雑な部品を製造できるため、複雑な設計を必要とする用途に人気があります。一方、ダイカストは、より単純な形状とより厚い壁を備えた部品の製造に適していますが、より高い寸法精度とより厳しい公差を備えています。
2 つの方法のもう 1 つの大きな違いは、最終部品の表面仕上げです。インベストメント鋳造ダイカストは滑らかな表面仕上げの部品を製造できますが、ダイカストはよりテクスチャーのある表面の部品を製造できます。意図した用途に応じて、この表面仕上げの違いが、インベストメント鋳造とダイカストのどちらを選択するかを決定する要因となる場合があります。
材料の選択に関しては、インベストメント鋳造とダイカストの両方に幅広い選択肢があります。インベストメント鋳造はアルミニウム、鋼、チタンなどのさまざまな金属に適用できますが、ダイカストは通常、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどの非鉄金属に使用されます。材料の選択は、強度、重量、耐食性などの部品の特定の要件によって異なります。
両方ともインベストメント鋳造とダイカストにはそれぞれ長所と短所があるため、製造方法を選択する際にはプロジェクトの特定のニーズを考慮することが重要です。インベストメント鋳造は、滑らかな表面仕上げの複雑な部品を製造できるため、幅広い用途に適しています。一方、ダイカストは、高い寸法精度と厳しい公差を備えた部品を大量に生産できるコスト効率の高い方法です。
