スチールロストフォーム鋳造

スチールロストフォーム鋳造は、従来の鋳造方法では実現が困難な複雑な鋼鋳物の作成を可能にする特殊な鋳造製造プロセスです。このプロセスには、セラミック材料でコーティングされたフォームパターンを使用して型を形成することが含まれます。次に、溶けた鋼が金型に注がれ、発泡パターンが蒸発してその形状が形成され、その結果、最小限の機械加工を必要とする高品質の鋼鋳物が得られます。この方法は費用対効果が高く、廃棄物が最小限に抑えられ、最終製品の表面仕上げと寸法精度が優れています。

スチールロストフォーム鋳造の名前は、プロセスの犠牲パターンとしてフォームが使用されるという事実に由来しています。発泡パターンをセラミック材料でコーティングして型を形成し、次に溶鋼を型に流し込んで発泡パターンの形状をとります。鋼が凝固すると、発泡パターンが失われるか蒸発し、最終的な鋼鋳物が残ります。 「失われたフォーム」という用語は、パターンが通常再利用できる従来の鋳造法とは異なり、プロセス中に失われるフォームパターンを指します。さらに、フォームパターンを使用することで、従来の鋳造法では実現が困難または不可能だった複雑な形状を簡単に製造できます。

スチールロストフォーム鋳造プロセスには次の手順が含まれます。
フォーム パターンの作成: プロセスは、目的の鋼部品と同じ形状およびサイズのフォーム パターンを作成することから始まります。フォームパターンは、CNC フォーム切断、3D プリント、または手動彫刻を使用して作成できます。
フォーム パターンのコーティング: 次に、フォーム パターンをジルコニアやシリカなどのセラミック材料でコーティングして、型を作成します。セラミックコーティングは、浸漬、スプレー、または刷毛塗りによってフォームパターンに適用できます。
型の組み立て: セラミックコーティングが完了したら、フォームのパターンを型箱に置き、パターンの周りに砂を詰めて型を作ります。次に、砂を振動させて均一に分散させます。
溶鋼の注入: 次に、鋳型を傾けて溶鋼を充填します。これにより、発泡パターンが蒸発し、鋳型内に残った空隙が埋められます。鋼は冷却されて固まるまで放置されます。
鋳型のシェイクアウトと部品の取り外し: 鋳造品が冷えた後、鋳型を分解し、鋳造部品を取り外します。ライザーやゲートなどの余分な材料は、研削または鋸引きによって最終鋳造品から除去されます。
部品の仕上げ: 最終ステップには部品の仕上げが含まれます。これには、破片の除去、鋳造バリの洗浄、および最終使用に向けて表面を準備するために必要な機械加工が含まれます。
スチールロストフォーム鋳造プロセスには、無駄を最小限に抑えながら複雑な形状や部品をコスト効率よく作成できるなど、多くの利点があります。このプロセスにより二次機械加工の必要性が大幅に減り、その結果、生産時間が短縮され、コストが削減され、より優れた完成品が得られます。

スチール ロスト フォーム キャスティング プロセスは、炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル、アルミニウム、銅ベースの合金などのさまざまな合金を含むさまざまな材料で使用できます。これは、他の方法では製造が困難または高価になる可能性がある、複雑な形状、薄いセクション、および厳しい公差を持つ部品を製造する場合に特に役立ちます。
スチールロストフォーム鋳造で使用される材料の選択は、最終製品の特定の用途要件に大きく依存します。使用する材料は、強度、耐久性、耐食性などの最終製品の特性や、さまざまな環境条件下での変形や亀裂の発生しやすさなどの要因によって決まります。
スチールは、強度、耐久性、延性に優れているため、スチール ロストフォーム鋳造プロセスでよく使用されます。さらに、スチールはリサイクルできるため、製造において持続可能な材料となります。このプロセスは、鋼と同様の特性と利点を持つ他の材料にも適用できます。

スチールロストフォーム鋳造は主に、他の鋳造方法では実現が難しい複雑な幾何学形状や形状を持つ複雑な鋼鋳物を製造するために使用されます。このプロセスは、航空宇宙、自動車、防衛、重機など、高品質の精密部品が必要とされるさまざまな業界で使用されています。

スチール ロスト フォーム キャスティングを使用して製造できる部品の例には、エンジン コンポーネント、ギアボックス、シリンダー ヘッド、ブレーキ システム、トランスミッション ケースなどがあります。このプロセスは、金型、金型、治具などのさまざまなツールの製造にも使用されます。

スチールロストフォーム鋳造には、他の鋳造方法と比較して魅力的なオプションとなるいくつかの利点があります。これらの利点には、二次加工の最小限の要件、精密鋳造、高い寸法精度、製造時間とコストの削減、複雑な幾何学的形状の製造能力などが含まれます。

スチールロストフォーム鋳造プロセスには、次のようないくつかの利点があります。
複雑な形状: スチール ロスト フォーム鋳造では、他の鋳造方法では困難または不可能な複雑で入り組んだ形状を製造できます。
機械加工の削減: ほとんどの寸法と機能がフォーム パターンで形成されるため、最終鋳造では機械加工がほとんどまたはまったく必要なくなり、生産時間とコストが削減されます。
高精度と精度: このプロセスでは高レベルの精度と寸法精度が得られ、より安定した品質の完成した鋳造品が得られます。
コスト効率の高い生産: スチール ロスト フォーム鋳造では必要な手順と材料が少ないため、多くの場合、プロセスは従来の鋳造方法よりも安価になります。
持続可能: このプロセスでは廃棄物が最小限に抑えられ、フォームパターンはリサイクルできるため、スチールロストフォーム鋳造は従来の鋳造方法と比較してより持続可能な選択肢となります。
リードタイムの​​短縮: スチールロストフォーム鋳造では、追加の工具や設備が必要ないため、通常、他の鋳造方法と比べて鋳造を完了するまでの時間が短縮されます。
全体として、スチール ロスト フォーム キャスティングは、複雑な形状と精度のスチール鋳物を製造するための、コスト効率が高く、持続可能で効率的な方法を提供します。