ロストワックス鋳造およびロストフォーム鋳造は、どちらも犠牲パターンを使用して金属部品を作成するタイプの鋳造プロセスです。ただし、この 2 つの方法には、さまざまなアプリケーションや生産要件に適した重要な違いがいくつかあります。
インベストメント鋳造としても知られるロストワックス鋳造では、典型的にはワックス材料で作られる工具付きの型から犠牲パターンが作られます。次に、ワックス パターンを慎重に彫刻または機械加工して希望の形状にし、複数回複製して複数の鋳物を作成します。ワックス パターンが完成したら、セラミック スラリーやスタッコなどの耐火材料でコーティングして、溶融金属の高温に耐えられるシェルを作成します。その後、ワックスの型を溶かして取り除き、溶融金属で満たされた中空の型を残し、最終製品を作成します。
対照的に、蒸発パターン鋳造またはフルモールド鋳造としても知られるロストフォーム鋳造では、ポリスチレンなどの発泡材料から作られた犠牲パターンを使用します。フォームパターンは、フォーム材料の固体ブロックから彫刻することも、型を使用して作成することもできます。ロストワックス鋳造と同様に、フォームパターンを耐火材料でコーティングして、溶融金属の高温に耐えることができるシェルを作成します。ただし、ロストワックス鋳造とは異なり、フォームパターンは溶けて消えるのではなく、溶融金属が型に注がれるときに蒸発します。
両者の主な違いの 1 つは、ロストワックス鋳造ロストフォームキャスティングは犠牲パターンに使用される材料です。ロストワックス鋳造のワックスパターンは彫刻や加工が比較的容易で、複雑で詳細なパターンを作成することが可能です。ただし、ワックス パターンはより壊れやすく、鋳造プロセス中に変形しやすい場合があります。対照的に、ロストフォームキャスティングのフォームパターンはより堅牢で、変形する前に高温に耐えることができます。
もう 1 つの重要な違いは、犠牲パターンの蒸着プロセスです。ロストワックス鋳造では、熱を使用してワックスパターンを溶かしますが、これは時間がかかり、エネルギーを大量に消費するプロセスになる可能性があります。対照的に、ロストフォームキャスティングのフォームパターンは、溶融金属が型に注がれると急速に蒸発するため、プロセスがより速く、より効率的になります。
もう 1 つの重要な考慮事項は、犠牲パターンと溶融金属との材料適合性です。ロストワックス鋳造では、溶けた金属の熱によってワックスの型が溶けてなくなり、ワックスの不純物が金属に混入する可能性があります。対照的に、ロスト フォーム キャスティングのフォーム パターンはきれいに蒸発し、最終製品にはほとんど残留物が残りません。
最後に、2 つのプロセスはコストとスケーラビリティの点で異なります。ロストワックス鋳造は、複雑なワックスパターンとセラミックシェルを作成する複数段階のプロセスが必要なため、一般的により高価で時間もかかります。ただし、高品質で複雑な部品の小規模生産には適しています。対照的に、ロスト フォーム キャスティングは一般に、より単純な部品の大規模生産の場合、よりコスト効率が高く、より高速です。
ロストワックス鋳造とロストフォームキャスティングどちらも犠牲パターンを使用して金属部品を作成する鋳造プロセスです。ただし、パターンに使用される材料、蒸着プロセス、材料の互換性、コストと拡張性の点で異なります。適切なプロセスの選択は、複雑さ、材料特性、生産量など、製造される製品の特定の要件によって異なります。
