ロストフォームキャスティングは、蒸発パターン鋳造またはフルモールド鋳造とも呼ばれ、複雑な金属片や部品を作成するために使用されるユニークで革新的なプロセスです。このプロセスでは、最終的な金属製品のパターンとして機能するポリスチレンフォームの型を使用します。名前が示すように、フォームモールドは溶融金属によって完全に蒸発するため、鋳造プロセス中に「失われます」。
のロストフォーム鋳造プロセスまずは発泡型の作成から始まります。この型は、彫刻、発泡ブロックからの機械加工、射出成形と同様のプロセスの使用など、さまざまな方法で作成できます。次に、発泡成形型をセラミック スラリーまたは耐火材料でコーティングして、溶融金属の高温に耐えるシェルを作成します。
貝殻が乾いて準備ができたら、砂型またはフラスコに入れ、貝殻を支えて所定の位置に保持するために砂を詰めます。砂型は溶融金属の容器として機能し、鋳造プロセス中の漏れやこぼれを防ぐのに役立ちます。
次に、溶融金属が砂型に注がれ、セラミックでコーティングされた発泡型を取り囲みます。金属が加熱されると、発泡成形型が蒸発し始め、元の発泡パターンの形状に空隙が残ります。次に、溶融金属がこの空隙を埋め、金属で発泡成形型の正確なレプリカを作成します。
ロストフォームキャスティングプロセスの主な利点の 1 つは、高度な精度と詳細を備えた複雑で入り組んだ金属部品を作成できることです。フォームモールドは任意の形状に彫刻または機械加工することができるため、従来の鋳造方法では作成が困難または不可能だった複雑な形状やアンダーカットを備えた部品の製造が可能になります。
ロストフォームキャスティングプロセスのもう 1 つの利点は、その効率です。フォームモールドは鋳造プロセス中に完全に蒸発するため、最終製品からモールドを取り外したり壊したりする必要はありません。これにより、トリミングや仕上げなどの二次的な作業が不要になり、時間を節約し、コストを削減できます。
さらに、ロストフォーム鋳造プロセス環境に優しいです。型の作成に使用される発泡ポリスチレンは無毒でリサイクル可能な材料であり、このプロセスでは従来の鋳造法と比較して廃棄物がほとんど発生しません。
